自動車用ガラス

日付: 2023 年 4 月 14 日

著者: リュック・モイヤーソンズ

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1. はじめに1.1. 生産段階1.2. コメント

2. ガラスの準備2.1。生産段階2.2. ガラス2.3。ガラスの降ろし２．４．ガラスのカット２．５．ガラスを破る2.6. 縫い合わせ2.7。洗濯2.8. 分離剤２．９．セラミックバンド2.10。コーティングされたガラス

3. ガラスを曲げる3.1. サグ曲げ３．２．プレス曲げ３．３．プレス補助曲げ

4. PVB の準備4.1。準備の段階4.2. インターリーブ – 冷蔵4.3. 包装4.4. ロールを巻き戻す４．５．密着性と水分コントロール4.6. ストレッチ

5. 組み立て 5.1. ガラスの準備５．２．集会室

6. プリプレス 6.1. さまざまなプロセスの概要6.2. 真空リングプロセス6.3。真空バッグプロセス6.4。ローラー工程６．５．使用中のオーブン6.6. エッジシーラント6.7。クリップの使用6.8. フロントガラスのスタッキング

7. オートクレーブ滅菌7.1。さまざまなオートクレーブの概要 7.2. オートクレーブ滅菌の目的7.3。動作パラメータ7.4. 揮発性物質の蒸発とオートクレーブ火災の危険性7.5。理想的な「実用的な」オートクレーブサイクル7.6. オートクレーブサイクルの改善の可能性7.7. 推奨される予防措置

8. フロントガラスの仕上げ8.1。カプセル化8.2. 余分なPVBのトリミング

9. 検査9.1. ガラスの欠陥9.2。 PVB9.3 の欠陥。合わせガラスの欠陥９．４．フロントガラスの形状9.5。臨床検査

10. ラミネート欠陥10.1. バブル10.2。気泡: 根本原因に関する経験則10.3 層間剥離

5.1.ガラスの準備

5.1.1. 洗わない場合：

5.1.2. 洗浄：

5.2. 集会室

5.2.1. 清潔さの基準:

5.2.2. フロントガラスアセンブリ:

6.1. さまざまなプロセスを見てみる

6.1.1. 全体表:

6.1.2. 基本的な違い:

真空：

- 自動化 - 多額の投資。

ロールズ：

6.2. 真空リング工程

◦ 周囲温度の真空を 20 ～ 30 分間適用します。 ◦ エッジの挟み込みを避けるために、リングは冷却しておく必要があります。 ◦ ラフパターン PVB の脱気は容易です。

◦ 100度まで C (空気温度 = ガラス温度)◦ 真空はサイクル全体にわたって維持されます。

◦ 「オーブントンネル」

- 気温:115〜125度。 C- 出口のガラス温度: 約。 95度 C-冷間脱気: 20 分- オーブン通過: 15 ～ 20 分

真空はサイクル全体にわたって維持されます。真空を終了し、低温 (< 40° C) でリングを取り外すと、「吹き込み」(エッジ欠陥) を回避できます。

6.3. 真空袋工程

◦ バッグの温度。 ◦ ガラスの温度。 ◦ バッグの寿命。 (1 ～ 2 年) ◦ 各バッグの比真空。 ◦ バッグの加熱サイクルと温度 (特に W/S サンドイッチの積載時)。

◦ 高度に湾曲したフロントガラス。 ◦ 大量の生産量。 ◦ 同じ生産工程内でさまざまな W/S モデルに対応する柔軟性。 ◦ エネルギー消費が依然として問題である。

6.4. ローラー加工

6.4.1. 垂直ロール:

6.4.2. 水平ロール:

6.4.3. シングルロールプロセス:

6.4.4. ダブルロールプロセス:

脱気ロール:

 気泡の危険性が低い場合、回転が速くなります。 ◦ フロントガラスの平らな部分に適用されます。  気泡の危険性が高い場合、回転が遅くなります。フロントガラスの湾曲した部分、特に後縁に適用されます。

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